OEM/ODM Lieferanten für Achs-Dreifußgelenke

Zuhause / Produkte / Lebenslauf Gelenke / Stativgelenke
Yuhuan Bayzo Machinery Co., Ltd.
Yuhuan Bayzo Machinery Co., Ltd.
Über uns
Firmenprofil

Ansässig in Yuhuan, Zhejiang – Chinas Zentrum für die Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, als China Individuell Lieferanten für Achs-Dreifußgelenke und OEM/ODM Dreifuß-Gleichlaufgelenke Hersteller, Yuhuan Bayzo Machinery Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Gleichlaufgelenken (Gleichlaufgelenk) und Antriebswellen spezialisiert ist.
Mit langjähriger Branchenerfahrung haben wir umfassende Produktionsmanagement- und Qualitätskontrollsysteme aufgebaut. Unsere Produkte bedienen den Inlandsmarkt und werden nach Europa, Amerika, in den Nahen Osten, nach Südostasien, Afrika und viele andere Regionen exportiert. Nach der Philosophie von Innovation und win-win-Kooperation bauen wir langfristige Partnerschaften mit globalen Kunden durch zuverlässige Produktqualität und professionelle Dienstleistungen auf. Wir bieten Ersatz von Dreifußgelenkteilen zum Verkauf.

Unsere Neuigkeiten
Beachten Sie unsere neuesten Neuigkeiten
Stativgelenke Branchenwissen

Yuhuan Bayzo Machinery Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Gleichlaufgelenken und Antriebswellen mit Sitz in Yuhuan, Zhejiang, Chinas Zentrum für die Herstellung von Automobilteilen. Unser Stativ-Gleichlaufgelenke Das Sortiment umfasst Dreibeinbaugruppen mit Innengelenken, die bei Fahrzeugen mit Vorderradantrieb und unabhängiger Hinterradaufhängung das Übertragungsdrehmoment auf die Achswelle übertragen.

Wir produzieren für den weltweiten Automobil-Ersatzteilmarkt, wobei die OEM/ODM-Entwicklung auf Kundenmustern, Zeichnungen oder OE-Nummern basiert. Die Jahreskapazität erreicht 800.000 CV. Gelenke und 300.000 Antriebswellen. Unsere Produkte werden in mehr als 30 Länder und Regionen in Europa, Amerika, dem Nahen Osten, Südostasien, Afrika und Australien exportiert.

Was ein Tripodegelenk im Antriebsstrang bewirkt

Als Hersteller von Stativ-Gleichlaufgelenken Wir passen die Produktkonfiguration an die für jedes Projekt definierten Anwendungen, Betriebsgrenzen, Schnittstellen und Akzeptanzkriterien an.

Das Tripodegelenk ist die zentrale Kraftübertragungskomponente des inneren C.V. gemeinsam. Das Drehmoment vom Getriebe gelangt in das innere Gelenkgehäuse, dessen drei Laufbahnen auf drei Rollen drücken; Die Kraft wird über die Stativspinne und den Drehzapfen auf die Achswelle übertragen und sorgt so für einen kontinuierlichen Antrieb mit konstanter Geschwindigkeit auf die Räder.

Da das Drehmoment auf drei Kontaktpunkte statt auf einen verteilt wird, trägt die Baugruppe die Last gleichmäßiger und widersteht Torsionsbelastungen gut. Die Rollen- und Schienenanordnung ermöglicht auch Tauchbewegungen, wenn der Federweg die Wellenlänge ändert, und ihr selbstausrichtendes Verhalten hält die Geschwindigkeit durch Lenkung und Knickung konstant.

  • Dreipunkt-Lastverteilung — geringere Spitzenkontaktbelastung als Einzelpfad-Designs.
  • Tauchfähigkeit – absorbiert axiale Längenänderungen durch Aufhängungsbewegungen.
  • Ausgabe mit konstanter Geschwindigkeit — reduziert Vibrationen und Stöße bei hoher Geschwindigkeit.
  • Hohe Torsionsfestigkeit – geeignet für FWD- und AWD-Layouts mit höherem Drehmoment.

Unser Sortiment an Stativgelenken und wo jeder Typ passt

Stativgelenke sitzen im Inneren des breiteren Lebenslauf Gelenke Familie, die wir herstellen. Die folgende Tabelle ordnet unsere bereitgestellten Kategorien ihrer Position im Antriebsstrang zu, sodass ein Projekt schnell geplant werden kann.

Produktpalette Position im Antriebsstrang Typische Anwendungspassform
Stativgelenke Innengelenk, Getriebeseite Vorderrad-Halbwellen, Allradantrieb und unabhängige Hinterachsen müssen eingetaucht werden
Innerer Lebenslauf Gelenke Getriebe-/Differentialseite Verschiebegelenke zum Längenausgleich bei Federweg
Äußerer Lebenslauf Gelenke Radnabenseite Lenkwinkelgelenk am Radende
CV-Boot-Kit Fugenabdichtung und Fettrückhaltung Reparatursätze und Fugenschutz bei Umbauten
Antriebswellenkomponenten Welle, Spinne, Gehäuse, Käfig, Rollen Lieferung und Ersatzteile auf Komponentenebene
Komplette Antriebswellenbaugruppen Vollständige Achse vom Getriebe bis zur Nabe Drop-in-Aftermarket-Ersatz- und Montageversorgung

Materialien und kritische Spezifikationen

Die Leistung des Stativgelenks wird durch die Geometrie der Gehäuseschiene, des Drehkreuzes und des Drehzapfens, der Rollen und Nadellager sowie der Härte und Beschaffenheit der Laufflächen bestimmt. Wir bearbeiten diese Teile durch CNC-Drehen, Fräsen und Schleifen und kontrollieren dabei wichtige Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Produktionskonsistenz über Chargen hinweg.

  • Gehäuse und Spinne — durchgehärteter oder einsatzgehärteter legierter Stahl mit definierter Kern- und Oberflächenhärte.
  • Rollen und Nadeln — kontrolliertes Spiel und Profil, um die Kontaktbelastung über die drei Schienen hinweg gleichmäßig zu halten.
  • Wellenverzahnung — Passung und Phasenwinkel auf Gegengelenk und Nabe abgestimmt.
  • Stiefel und Fett — Dichtung und Schmierstoff, ausgewählt für den Eintauchbereich und die Betriebstemperatur der Verbindung.
  • Balancieren — montierte Wellen überprüft, um Hochgeschwindigkeitsvibrationen zu begrenzen.

Konfigurationsoptionen, nach denen wir bauen

Stativgelenke sind auf eine Fahrzeugplattform abgestimmt und werden nicht als Universalteil verkauft. Wir konfigurieren die vom Kunden angegebene Schnittstelle, sei es eine OE-Nummer, ein physisches Muster oder ein Zeichnungssatz.

Spline und Passform

Anzahl der Verzahnungen, Hauptdurchmesser, Phase und Haltemethode abgestimmt auf Getriebeausgang und Welle.

Eintauchen und Winkeln

Schienenlänge und Rollengeometrie sind auf den erforderlichen Axialweg und Gelenkbereich eingestellt.

Dichtungspaket

Manschettenmaterial, Klemmentyp und Fettfüllung sind für den Betriebszyklus und das Klima spezifiziert.

Montageebene

Nur Gelenk, Gelenk mit Welle oder eine komplette, einbaufertige, ausgewuchtete Achse.

Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zum Versand

Wir wenden eine strenge Qualitätskontrolle bei Rohstoffen, Bearbeitung, Montage, Verpackung und Versand an. Eingehendes Material wird vor der Freigabe für die Produktion geprüft; bearbeitete Teile werden anhand der vereinbarten Zeichnung geprüft; Zusammengebaute Verbindungen werden vor dem Verpacken auf Passung, Aussehen und Funktion überprüft.

Dank der Serienproduktion und der organisierten Bestandsverwaltung können wir halbfertige und fertige Teile nach Kategorien aufbewahren, was Nachbestellungen unterstützt und die Versorgung für Aftermarket-Programme stabil hält. Jede Bestellung wird vor dem Versand geprüft.

Entwicklung, Bemusterung und kundenspezifische Lieferung

Unser OEM-/kundenspezifischer Service umfasst die Produktentwicklung auf der Grundlage von OE-Nummern, Mustern, Zeichnungen und Marktanforderungen. Von der Produktabstimmung bis zur Musterbestätigung arbeiten wir mit Kunden zusammen, um eine geeignete Tripod-Gelenk- oder Antriebswellenlösung für eine bestimmte Aftermarket-Anwendung zu entwickeln.

  • Reverse Engineering anhand eines gelieferten Musters oder eines verschlissenen Teils.
  • Zeichnungsbasierte Fertigung, bei der der Kunde die Spezifikation hat.
  • OE-Nummernabgleich für Katalog- und Austauschprogramme.
  • Kundenspezifische Verpackungen, Markenkennzeichnung und damit verbundene Präsentationsdienstleistungen.

Installation, Wartung und Servicefreundlichkeit

Auf der Getriebeseite der Halbwelle sind Stativgelenke installiert, wobei die Manschette sitzt und festgeklemmt wird, um Fett und Wasser und Sand fernzuhalten. Die korrekte Tauchausrichtung und der richtige Sitz der Manschette sind für die Lebensdauer von größerer Bedeutung als jede einzelne Dimension.

  • Überprüfen Sie den Zustand des Bootes bei jedem Wartungsintervall; Ein Split-Boot ist die Hauptursache für Gelenkversagen.
  • Ersetzen Sie Fett und Klemmen, wenn eine Verbindung demontiert wird.
  • Überprüfen Sie das Spiel auf Spiel, Klickgeräusche und Vibrationen unter Last als Verschleißindikatoren.
  • Halten Sie Ersatzgelenke und Manschettensätze passend zur gleichen Plattformvariante.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Ein Tripod-Joint-Vorschlag ist nur so gut wie die dahinter stehenden Schnittstellendaten. Dies sind die Eingabes, auf denen wir bei der Erstellung einer Konfiguration und eines Angebots aufbauen.

Input Was es bestimmt
OE-Nummer oder Fahrzeugplattform Basisgelenkfamilie, Spline und Gesamthülle
Muster oder Zeichnung Genaue Maße, Toleranzen und Materialspezifikation
Motordrehmoment und Fahrzeugklasse Gehäuse und Spinne strength, roller sizing
Federweg und Artikulation Tauchbereich und Stiefelauswahl
Versorgungsniveau erforderlich Gelenk, Gelenk mit Welle oder komplette Baugruppe
Bestellmenge und Verpackung Chargenplanung, Etikettierung und Lieferumfang

Wenn ein Programm eine Vollachse anstelle eines Gelenks benötigt, liefern wir über unser Komplette Antriebswellenbaugruppen Sortiment und Einzelteile über Antriebswellenkomponenten.

Häufig gestellte Fragen

Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

Wir sind ein professioneller Hersteller mit eigenen Produktions- und Inspektionsmöglichkeiten. Unser Werk befindet sich in Yuhuan, Zhejiang, und wir kontrollieren den Prozess vom Rohmaterial über die Bearbeitung und Montage bis hin zur Verpackung und zum Versand.

Können Sie ein Stativgelenk anhand eines Musters oder einer OE-Nummer entwickeln?

Ja. Wir unterstützen die Entwicklung und Anpassung auf der Grundlage von Kundenmustern, Zeichnungen oder OE-Nummern und bestätigen das passende Teil durch Stichproben vor der Serienproduktion.

Liefern Sie das Gelenk einzeln oder als komplette Achse?

Beide. Wir liefern Tripodegelenke und Gelenkkomponenten und bauen auch komplette ausgewuchtete Antriebswellenbaugruppen, bei denen das Programm einen direkten Austausch vorsieht.

Können Sie eine individuelle Verpackung und ein individuelles Branding anbieten?

Ja. Wir bieten Verpackungslösungen, Markenkennzeichnung und damit verbundene kundenspezifische Anpassungen basierend auf Kundenanforderungen, die zu Aftermarket-Programmen passen, die unter der Eigenmarke eines Händlers verkauft werden.

Wie kontrollieren Sie die Qualität bei Tripod-Joint-Bestellungen?

Wir wenden strenge Qualitätskontrollen an, von den Rohmaterialien über die Bearbeitung und Montage bis hin zur Verpackung und zum Versand. Dabei wird jede Bestellung vor dem Versand überprüft, um die Passgenauigkeit und Leistung stabil zu halten.

In welche Märkte exportieren Sie?

Unsere Produkte werden nach Europa, Amerika, in den Nahen Osten, Südostasien, Afrika, Australien und in andere Regionen exportiert und beliefern weltweit Kunden im Kfz-Ersatzteilmarkt.